應(yīng)用領(lǐng)域： 熱交換設(shè)備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。很多核電工業(yè)把鈦管作為其機組標準用管。
特點： 鈦管質(zhì)量輕、 強度高、 機械性能優(yōu)越；鈦管質(zhì)量輕，強度高，機械性能優(yōu)越。它廣泛應(yīng)用于熱交換設(shè)備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。很多核電工業(yè)把鈦管作為其機組標準用管。
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1.鈦管具有可塑性。高純鈦管的延伸率可達50～60%,斷面收縮率可達70～80%。盡管高純鈦管強度低,但純工業(yè)鈦中含有少量雜質(zhì)和添加合金元素可顯著強化其機械性能,使其強度可與高強度相比擬。這就是說工業(yè)純鈦管中,只要含有少量間隙雜質(zhì)及其它金屬雜質(zhì),就可使其既具有高強度,又有適當?shù)乃苄浴?/span>
2.工業(yè)純鈦管的比強度(強度與重量比)在金屬結(jié)構(gòu)材料中是很高的,它的強度與鋼材相當,但其重量僅為鋼材的57%。
3.鈦管的耐熱性很強,在500℃的大氣中仍能保持良好的強度和穩(wěn)定性。
4.鈦管還具有良好的耐低溫性能,即使在-250℃的超低溫下,它仍具有較高的沖擊強度,可耐高壓抗震動。
5.耐腐蝕性強,這是由于它對氧的親合力特別大,能在其表面上生成一層致密的氧化膜,可保護鈦不受介質(zhì)腐蝕。因此,鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質(zhì)中具有很好的穩(wěn)定性,比現(xiàn)有的不銹鋼和其它有色金屬的耐腐蝕性都好。
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質(zhì)量控制
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應(yīng)用案例
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產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品的牌號、制造方法、供應(yīng)狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1規(guī)定：
表1
|
牌號
|
供應(yīng) 狀態(tài) |
制造 方法 |
外徑 mm |
壁厚， mm
|
|||||||||||||
|
0.2
|
0.3
|
0.5
|
0.6
|
0.8
|
1.0
|
1.25
|
1.5
|
2.0
|
2.5
|
3.0
|
3.5
|
4.0
|
4.5
|
||||
|
TA0 TA1 TA2 TA9 TA10 |
退火 狀態(tài) （M） |
冷軋 （冷拔） |
3-5
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
＞5-10
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
＞10-15
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
＞15-20
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
＞20-30
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
＞30-40
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
|||
|
＞40-50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
|||
|
＞50-60
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
|||
|
＞60-80
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
|||
|
＞80-110
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
|||
|
焊接
|
16
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
||
|
19
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
25、27
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
31、32、33
|
-
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
38
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
50
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
63
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
焊接 軋制 |
6-10
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
||
|
＞10-15
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
＞15-20
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
＞20-30
|
-
|
-
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
○
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
注：
1、“○“表示可以生產(chǎn)的規(guī)格。
管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定：
表2
mm
|
外徑
|
允許偏差
|
外徑
|
允許偏差
|
|
3-10
|
±0.15
|
＞50-80
|
±0.65
|
|
＞10-30
|
±0.30
|
＞80-100
|
±0.75
|
|
＞30-50
|
±0.50
|
＞100
|
±0.85
|
管材長度的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定：
表3
mm
|
種類
|
無縫管
|
焊接管
|
焊接-軋制管
|
||||
|
外徑
|
壁厚
|
壁厚
|
|||||
|
≤15
|
＞15
|
0.5-1.25
|
＞1.25-2.0
|
＞2.0-2.5
|
0.5-0.8
|
＞0.8-2.0
|
|
|
不定尺長度
|
500-4000
|
500-9000
|
500-15000
|
500-6000
|
500-4000
|
500-8000
|
500-5000
|
管材的端部應(yīng)切平整，在長度偏差允許的條件下，切斜應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
mm
|
外徑
|
斜切 不大于
|
|
3-30
|
2
|
|
＞30-60
|
3
|
|
＞60-110
|
4
|
管材的彎曲度應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5
|
外徑，mm
|
彎曲度，mm/m 不大于
|
|
3-30
|
3
|
|
＞30-110
|
4
|
管材室溫力學性能應(yīng)符合表6的規(guī)定，規(guī)定殘余伸長應(yīng)力為σ r0.2 在需方要求并在合同中注明時方予測試。
表6
|
牌號
|
狀態(tài)
|
抗拉強度 σb MPa |
規(guī)定殘余伸長應(yīng)力 σ r0.2 MPa |
伸長率，δ L0=50mm % |
|
TA0
|
退火狀態(tài) (M) |
280-420
|
≥170
|
≥24
|
|
TA1
|
370-530
|
≥250
|
≥20
|
|
|
TA2
|
440-620
|
≥320
|
≥18
|
|
|
TA9
|
370-530
|
≥250
|
≥20
|
|
|
TA10
|
≥440
|
-
|
≥18
|
